La production de métallurgie des poudres de Sinbo Precision Mechanical franchit des défis complexes de fabrication de piècesJe suis désolée.
Au fur et à mesure que l'industrie manufacturière progresse vers une grande précision et complexité,La technologie de la métallurgie des poudres est devenue la clé pour résoudre les défis de la fabrication de pièces complexes avec ses avantages uniques. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.Je suis désolée.
Contexte du projet: Défis posés par des exigences complexesJe suis désolée.
Une société de fabrication de dispositifs médicaux de renommée internationale développait un nouvel instrument chirurgical dont le noyau était constitué de structures complexes, comme des surfaces courbes, des parois minces,et des systèmes de trous de haute précision, et il devait également répondre à des exigences de performance strictes telles qu'une résistance élevée et une biocompatibilité.Les techniques de transformation traditionnelles étaient non seulement difficiles à former, mais aussi à utiliser peu de matériaux et à coûter cher.Après une évaluation exhaustive, Sinbo Precision Mechanical a été attribué le projet en raison de sa riche expérience de production de la métallurgie des poudres et de ses réserves techniques.Je suis désolée.
Découverte technique: des procédés innovants pour résoudre les problèmesJe suis désolée.
Préparation de poudre sur mesureJe suis désolée.
Pour répondre aux exigences de biocompatibilité et de résistance de la pièce, Sinbo Precision Mechanical a utilisé la méthode d'atomisation du gaz pour préparer une poudre d'alliage de titane de qualité médicale.En contrôlant avec précision des paramètres tels que la pression du gaz d'atomisationLa taille des particules de poudre a été contrôlée entre 15 et 45 μm, ce qui a permis d'assurer une sphéricité de la poudre supérieure à 98%.la teneur en oxygène a été strictement contrôlée en dessous de 0.15%, jetant les bases de processus ultérieurs.Je suis désolée.
Forgeage coordonné par plusieurs procédésJe suis désolée.
Pour surmonter les difficultés liées à la formation de structures complexes, la combinaison du moulage par injection de poudre (PIM) et des techniques de micro-injection a été adoptée.et la position de la porte et la conception du coureur ont été optimisés en utilisant l'analyse du flux de mouleLa pression d'injection a été contrôlée à 120-150 MPa et la température a été maintenue à 180-200°C.Cette méthode a permis de former avec une grande précision la cavité interne complexe et la structure à paroi mince de la pièce., avec une précision dimensionnelle de ± 0,03 mm.Je suis désolée.
Optimisation du frittage par dégradationJe suis désolée.
Dans le procédé de frittage sous vide, un procédé de chauffage par dégradation a été utilisé.puis à 1250°C à une vitesse de 3°C/min pour le frittage en phase solide, et finalement maintenu à 1350°C pendant 2 heures pour le frittage en phase liquide.d'une résistance à la traction de 950 MPa.Je suis désolée.
Résultats du projet: la force technique gagne en reconnaissanceJe suis désolée.
Après trois mois de recherche, développement et production, Sinbo Precision Mechanical a livré avec succès le premier lot de 1000 pièces.toutes les pièces répondent aux exigences de conceptionLes commentaires des clients ont indiqué que les instruments chirurgicaux utilisant ces pièces fonctionnaient de manière stable pendant les opérations réelles, leur durée de vie prolongée de 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, consolidant davantage sa position dans l'industrie.
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