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Cas de Traitement des Pièces de Lunettes de Sniper par Dongguan Sinbo Precision Dans la compétition mondiale acharnée de la fabrication de précision, Dongguan Sinbo Precision est devenu le partenaire principal de nombreux fabricants d'armes à feu haut de gamme, grâce à sa profonde expertise dans le traitement des pièces de lunettes de sniper. En tant que les "yeux" permettant un tir de précision à très longue portée, la précision des pièces de lunettes de sniper est une question de vie ou de mort, et Sinbo Precision crée continuellement des solutions de référence pour l'industrie avec un savoir-faire ultime et une technologie de pointe. Défis et Percées : Cas du Traitement des Tubes de Lunette Complexes Une entreprise militaire nord-américaine renommée a confié à Sinbo Precision la production du composant principal, les tubes de lunette de sniper de haute précision, lors du développement d'un nouveau fusil de sniper tactique de nouvelle génération. Ces tubes devaient répondre à des exigences strictes dans des environnements extrêmes : maintenir la stabilité structurelle dans des plages de température allant de -40°C à 80°C et garantir que les lentilles optiques internes puissent atteindre une précision de visée de 0,1 MOA (minute d'angle) à une distance de 100 mètres. En réponse, Sinbo Precision a formé une équipe technique interdépartementale. Pour la sélection des matériaux, au lieu de l'acier inoxydable traditionnel, un alliage de titane de qualité aérospatiale combiné à une technologie composite en fibre de carbone a été adopté, réduisant le poids du tube de 30 % tout en augmentant sa résistance à la compression à 1200 MPa. Pendant le traitement, un centre d'usinage CNC à cinq axes a été utilisé en conjonction avec un interféromètre laser pour l'étalonnage en temps réel, contrôlant l'erreur du filetage en spirale de la paroi interne à moins de ±0,003 mm. Pour résoudre le problème de la déformation thermique, une technologie de coupe par refroidissement à l'azote liquide révolutionnaire a été introduite, assurant la stabilité dimensionnelle même lors de la coupe à grande vitesse. Les tubes livrés, testés par le client, ont montré un écart d'axe optique de seulement 0,008 mm après 1000 tests de cycles de température extrêmes, dépassant largement les normes militaires internationales. Solutions Personnalisées : Traitement des Pièces de Réticule Spéciales Une marque européenne spécialisée dans les équipements de chasse haut de gamme visait à créer des réticules uniques pour ses fusils de sniper en édition limitée. Le client exigeait que les réticules aient des fonctions auto-lumineuses dans des conditions de faible luminosité et maintiennent une durée de vie de plus de 10 ans dans des environnements marins à forte humidité et salinité. Sinbo Precision a commencé par la R&D des matériaux, développant un verre spécial contenant des éléments de terres rares qui a permis d'obtenir une photoluminescence durable grâce à l'implantation ionique. En traitement, la technologie de lithographie laser à l'échelle nanométrique a été appliquée, réduisant la largeur de ligne du réticule à 0,0008 mm, soit 1/100e du diamètre d'un cheveu humain. Pour lutter contre la corrosion marine, une technologie de revêtement par pulvérisation cathodique magnétron a été utilisée de manière innovante pour former un film protecteur à trois couches sur la surface du réticule. Après 720 heures de test au brouillard salin, aucune corrosion n'a été détectée. Après l'assemblage, ce réticule a aidé le produit du client à remporter le "Best Innovation Design Award" lors d'une exposition internationale d'équipements de chasse, entraînant une augmentation de 200 % des commandes d'une année sur l'autre. Contrôle Qualité et Amélioration Continue Sinbo Precision a mis en place un système de contrôle qualité "jumeau numérique complet", couvrant l'analyse spectrale des matières premières, l'inspection visuelle assistée par l'IA pendant le traitement et la numérisation 3D CT des produits finis, permettant la traçabilité des données en temps réel à chaque étape. Le laboratoire de l'entreprise est équipé d'équipements de pointe tels que des machines de mesure de coordonnées Zeiss et des microscopes à force atomique, garantissant une précision nanométrique lors de l'inspection des pièces. De plus, l'entreprise collabore avec plusieurs universités sur des projets de recherche industrie-académie, transformant régulièrement les technologies de pointe en applications pratiques. Par exemple, l'application de la technologie MEMS (Micro - Electro - Mechanical Systems) dans le traitement des boutons de réglage de la lunette a augmenté la précision de réglage à 0,05 MOA, menant à des améliorations technologiques à l'échelle de l'industrie. Grâce à sa quête incessante de la qualité, Sinbo Precision a servi plus de 30 marques d'armes à feu militaires et civiles renommées dans le monde entier, exportant des produits vers plus de 50 pays et régions, et s'est imposée comme une marque internationalement reconnue dans le traitement des pièces de lunettes de sniper.

Sinbo Precision Mechanical organise des bilans de santé complets pour tous les employés Dans une démonstration sincère de son engagement envers le bien-être des employés et la vitalité de l'entreprise, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. a récemment orchestré une campagne de bilans de santé complets pour l'ensemble de ses effectifs. Cette initiative est un reflet saisissant de la philosophie « centrée sur l'humain » de l'entreprise, qui se positionne fermement comme un gardien de la santé des employés. Adapté aux divers besoins de santé de ses employés, Sinbo a méticuleusement conçu des programmes de bilan de santé spécifiques à l'âge. Pour les employés de moins de 40 ans, les examens couvrent des évaluations générales (y compris la tension artérielle, la taille et le poids), des contrôles de médecine interne, des tests de glycémie, des évaluations de la fonction hépatique en quatre points et des radiographies pulmonaires DR, offrant un aperçu complet de l'état de santé de base des jeunes employés. Pour ceux de plus de 40 ans, une série de tests plus approfondis a été ajoutée à la liste. S'appuyant sur les éléments précédents, ces tests supplémentaires tels que la numération formule sanguine, l'analyse d'urine, deux marqueurs tumoraux, cinq indicateurs d'enzymes myocardiques, quatre indices de la fonction rénale, quatre profils lipidiques sanguins et des électrocardiogrammes visent à détecter avec précision les risques potentiels pour la santé, en étendant des soins de santé plus méticuleux aux employés plus âgés. Au cours du processus de bilan de santé, les employés, guidés par le personnel dédié, ont subi divers examens de manière ordonnée. Le personnel médical professionnel a effectué des inspections méticuleuses sur chaque employé et a répondu patiemment à leurs questions relatives à la santé. Les commentaires positifs écrasants de la main-d'œuvre soulignent l'importance de cette initiative. Les employés ont exprimé que ce bilan de santé leur a non seulement fait ressentir la chaleur et l'attention de l'entreprise, mais leur a également permis de mieux comprendre leur propre état de santé, leur permettant d'aborder le travail et la vie avec une vigueur renouvelée. Sinbo Precision Mechanical a longtemps accordé la priorité à la santé physique et mentale de ses employés. Grâce à une série de mesures, notamment l'organisation de bilans de santé réguliers et l'organisation de conférences sur la santé, l'entreprise a constamment amélioré la sensibilisation à la santé et le bien-être général des employés. À l'avenir, Sinbo adhérera fermement à son principe « axé sur les personnes », restera engagé envers la santé des employés et s'efforcera de créer un environnement de travail et de vie encore plus propice, en avançant main dans la main avec ses employés vers un avenir meilleur. Titre SEO: Bilans de santé complets de Sinbo Precision Mechanical : un pilier du bien-être des employés Mots-clés: Sinbo Precision Mechanical, bilans de santé des employés, examens médicaux spécifiques à l'âge, philosophie d'entreprise centrée sur l'humain, amélioration de la sensibilisation à la santé, soins d'entreprise pour les employés Description: Découvrez comment Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. organise des bilans de santé complets et adaptés à l'âge pour tous les employés, incarnant sa philosophie centrée sur l'humain et son engagement envers le bien-être des employés. Découvrez les différents éléments du bilan de santé et les efforts continus de l'entreprise pour promouvoir la santé.

Le traitement des puits de chaleur à micro-canaux en aluminium de SINBO Precision à Dongguan Dans le paysage dynamique et hautement concurrentiel de la fabrication moderne, la demande de solutions de dissipation de chaleur efficaces est devenue plus cruciale que jamais.basé à Dongguan, est devenu un acteur de premier plan dans ce domaine, réputé pour ses composants mécaniques de précision personnalisés de premier ordre.Le traitement des dissipateurs de chaleur en aluminium à micro-canaux a été un domaine d'expertise particulier., répondant aux besoins de diverses industries. Le défi: satisfaire aux exigences strictes en matière de dissipation de la chaleur L'un des clients de SINBO Precision, une entreprise de premier plan de l'industrie électronique, était en train de développer une nouvelle génération de dispositifs électroniques hautes performances.Ces appareils ont été conçus pour fonctionner à haute fréquencePour assurer leur fonctionnement stable et fiable, une conception avancée des dissipateurs de chaleur était nécessaire.pour créer un dissipateur de chaleur en aluminium à micro-canaux qui pourrait dissiper efficacement les grandes quantités de chaleur généréeDeuxièmement, pour y parvenir tout en maintenant les normes les plus élevées de précision et de qualité, car même le moindre écart pourrait entraîner une dissipation de chaleur compromise et une défaillance de l'appareil. La solution de SINBO Precision Sélection du matériel SINBO Precision a commencé par choisir avec soin le matériau pour le dissipateur de chaleur. Après des recherches et des analyses approfondies, ils ont opté pour un alliage d'aluminium 6063 T5 de haute qualité.Ce matériau a été choisi pour plusieurs raisonsEn premier lieu, l'aluminium est connu pour son excellente conductivité thermique, indispensable à un transfert de chaleur efficace.une conductivité thermique de 160 à 180 W/m environEn second lieu, l'aluminium est relativement doux et facile à traiter, ce qui est bénéfique pour réaliser les structures de micro-canaux complexes requises.En plusLa haute pureté de l'alliage d'aluminium 6063 T5, atteignant plus de 98%, a encore amélioré ses performances.assurer une dissipation de chaleur fiable. Techniques de traitement avancées ** Extrusion Le processus de fabrication a commencé par l'extrusion de l'alliage d'aluminium.l'aluminium est devenu malléable et a ensuite été forcé à travers une matrice d'extrusion spécialement conçue sous haute pressionLe procédé d'extrusion chez SINBO Precision a été réalisé à l'aide d'équipements d'extrusion de pointe,qui permettait un contrôle précis des dimensions et de la qualité du produit extrudéCela garantissait que les embryons des dissipateurs de chaleur par micro-canaux avaient des dimensions cohérentes et précises, jetant les bases des étapes de traitement ultérieures. Le moulage Une fois la tige d'aluminium extrudée, elle était injectée dans un moule à rainures.Ce moule a été méticuleusement conçu pour créer les motifs de micro-canaux complexes qui sont caractéristiques des dissipateurs de chaleur haute performanceLe processus de moulage a été crucial car il a déterminé la forme finale et la structure des micro-canaux, qui jouent un rôle essentiel dans l'amélioration du transfert de chaleur.SINBO Precision a été en mesure d'obtenir la géométrie des microcanaux souhaitée avec une grande précision, assurant une dissipation thermique optimale. Traitement ultérieur Machinerie CNC: Pour affiner davantage la forme et les dimensions du dissipateur de chaleur, SINBO Precision a utilisé l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC).Cette technique d'usinage avancée a permis à l'entreprise de créer des pièces complexes avec une précision de micron.Les machines CNC ont été programmées pour effectuer une série d'opérations, telles que le fraisage, le tournage et le forage, afin de façonner le dissipateur de chaleur selon les spécifications du client.les micro-canaux ont été usinés pour avoir des parois lisses et des dimensions précises, ce qui a amélioré le débit de liquide de refroidissement ou d'air à travers eux, améliorant l'efficacité du transfert de chaleur. La taille, le forage et l'extraction: Après l'usinage CNC, les dissipateurs de chaleur ont subi une coupure pour éliminer tout excès de matériau et assurer des bords propres.Des opérations de forage ont été effectuées pour créer des trous pour le montage du dissipateur de chaleur sur le dispositif électroniqueLe tapotement a également été effectué pour créer des fils internes, permettant l'utilisation de vis ou de boulons pour une fixation sécurisée.Ces opérations ont été effectuées avec une grande précision pour assurer que le dissipateur de chaleur puisse être facilement intégré dans le produit du client. Polissage et dessin de fils: Pour améliorer l'aspect esthétique et les performances de transfert de chaleur du dissipateur thermique, des procédés de polissage et de dessin de fil ont été appliqués.réduire la résistance au débit de liquide de refroidissement ou d'airLe dessin de fil, en revanche, a créé une texture uniforme sur la surface, augmentant la surface disponible pour le transfert de chaleur.Ces traitements de surface ont non seulement amélioré les capacités de dissipation de chaleur du dissipateur de chaleur, mais aussi lui ont donné un aspect plus professionnel et attrayant. Traitement de surface: un traitement de surface approprié a ensuite été appliqué sur le dissipateur de chaleur.une couche d'oxyde de protection sur la surface de l'aluminium par un procédé électrochimiqueCette couche d'oxyde a non seulement fourni une excellente résistance à la corrosion, mais a également amélioré le coefficient de transfert de chaleur.assurer les performances à long terme du dissipateur de chaleur. Pinceaux et emballages: Enfin, des épingles à rivet ont été ajoutées au dissipateur thermique pour un montage sûr.Une fois que tous les processus de fabrication ont été terminés, les dissipateurs de chaleur ont été soigneusement emballés pour éviter tout dommage lors du transport. Les résultats Le dissipateur de chaleur en aluminium à micro-canaux traité par SINBO Precision a satisfait avec succès aux exigences strictes du client en matière de performances thermiques.La conception innovante et les techniques de traitement avancées ont abouti à un dissipateur thermique aux capacités de dissipation de chaleur exceptionnellesLa structure des micro-canaux, combinée à la haute conductivité thermique de l'alliage d'aluminium 6063 T5, a permis un transfert de chaleur efficace de l'appareil électronique vers l'environnement.Cela a considérablement réduit la température de fonctionnement du dispositif, améliorant ses performances, sa fiabilité et sa durée de vie. En outre, l'engagement de SINBO Precision en matière de contrôle de la qualité était évident tout au long du processus de fabrication.de l'inspection des matériaux à l'inspection finale du produitLe client était très satisfait du produit final, et il a été très satisfait de la qualité du produit.et la collaboration entre SINBO Precision et le client a jeté les bases de projets futurs. Conclusion Cette étude de cas démontre l'expertise et les capacités de SINBO Precision dans le traitement des dissipateurs de chaleur à micro-canaux en aluminium.matériaux de haute qualité, et des mesures strictes de contrôle de la qualité, l'entreprise a été en mesure de fournir une solution personnalisée qui répondait aux exigences exigeantes du client.Comme la demande de solutions de dissipation de chaleur efficaces continue de croître dans diverses industries, comme l'électronique, l'automobile et l'énergie, SINBO Precision est bien placée pour jouer un rôle de premier plan dans la fourniture de solutions innovantes et fiables de dissipateurs de chaleur.

Étude de cas: usinage de pièces de matériaux PEEK de Sinbo Precision à Dongguan Dans le domaine des matériaux d'ingénierie à haute performance, le PEEK (polyéther-éther-cétone) se distingue par ses propriétés exceptionnelles 耐高温 (résistance à haute température), 耐腐蚀 (résistance à la corrosion),et 高强度 (haute résistance) 让它成为医疗器械等行业的关键应用的首选Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., un fournisseur leader de fabrication de précision depuis 2013,a maîtrisé l'art d'usinage des matériaux PEEK pour répondre aux spécifications les plus exigeantesAvec une usine de 34 000 m2, plus de 600 employés qualifiés et près de 500 machines importées de pointe, Sinbo Precision continue de fournir des solutions innovantes pour les exigences complexes en matière de pièces PEEK. Le défi du client: composants d'implants PEEK de qualité médicale Sinbo Precision s'est associée à un fabricant européen de dispositifs médicaux pour développer une nouvelle génération d'implants de fusion spinale.des tolérances dimensionnelles serrées (± 0,02 mm),les finitions de surface extrêmement lisses (Ra ≤ 0,4 μm)Le point de fusion élevé du PEEK (343°C) et la tendance à exprimer une expansion thermique lors de l'usinage posaient des défis importants: Gestion de la chaleur: Un frottement excessif pendant la découpe peut entraîner la dégradation ou la déformation du matériau. Intégrité de la surface: réalisation d'une finition de surface biocompatible sans micro rayures ou éboulements. Géométrie complexe: La conception de l'implant comprenait des canaux internes complexes et des structures à parois minces (épaisseur de paroi ≤ 1 mm). La solution de Sinbo Precision: l'excellence en ingénierie pour l'usinage PEEK 1. Manipulation des matériaux et pré-traitement L'équipe de Sinbo a commencé par acheter des tiges PEEK de qualité médicale (conformes à l'ISO 10993) avec une orientation moléculaire uniforme.minimiser le risque de déformation post-usinage. 2Développement des procédés d'usinage de précision Stratégie d'outillagePour l'usinage brut, on a utilisé un moulin à extrémités en carbure à 4 flûtes avec un angle d'hélice de 3° à une vitesse de rotation de l'acier.une vitesse de coupe de 80 m/minettaux d'alimentation de 0,05 mm/dentpour équilibrer l'élimination des matières et la production de chaleur. Système de refroidissement: une combinaison d'air comprimé et de lubrification en quantité minimale (MQL) a été appliquée pour refroidir la zone de coupe,maintenir des températures inférieures à la température de transition du verre PEEK (143°C) afin d'éviter les distorsions thermiques. Opérations de finition: Le polissage à grande vitesse avec des abrasifs diamantés a permis d'obtenir la rugosité de surface requise.Sinbo a utilisé un luminaire sur mesure avec serrage sous vide pour assurer la stabilité pendant l'usinage, réduisant les vibrations et améliorant la précision dimensionnelle. 3Contrôle de la qualité et conformité Inspection dimensionnelle: Machines de mesure de coordonnées (CMM) dont les dimensions critiques vérifiées avec une précision de 0,001 mm, y compris les canaux internes et les surfaces d'accouplement. Analyse de surface: Les profilomètres optiques ont mesuré la rugosité de la surface, tandis que les essais de pénétration des colorants ont assuré l'absence de micro fissures ou de défauts. Traçabilité des matériaux: Chaque lot de PEEK a été suivi de l'approvisionnement à la livraison, avec une documentation complète pour la conformité ISO 13485 Résultat: excellence médicale et efficacité opérationnelle Sinbo Precision a livré les composants d'implant PEEK plus tôt que prévu, dépassant les attentes du client: Conformité à 100%: Toutes les pièces répondent aux normes ISO 13485 et ont passé les tests de biocompatibilité. Précision dimensionnelle: Les tolérances étaient constamment inférieures à ±0,015 mm, dépassant ainsi les ±0,02 mm requis. Finition de surface: une valeur moyenne de Ra de 0,35 μm a assuré une intégration en douceur dans les tissus humains, réduisant le risque d'inflammation. Le client a félicité Sinbo pour sa capacité à équilibrer la précision technique et le rapport coût/efficacité, notant uneRéduction de 20% du temps d'usinageCe partenariat s'est depuis élargi pour inclure des composants PEEK pour instruments orthopédiques et des instruments chirurgicaux peu invasifs. Pourquoi Sinbo Precision est en tête dans l'usinage PEEK Expertise en matière de matériaux: Une compréhension approfondie des propriétés thermiques et mécaniques du PEEK permet d'optimiser les paramètres de processus. Équipement de pointe: L'investissement dans les machines DMG MORI 五轴联动加工中心 et les systèmes d'inspection automatisés assure la répétabilité des géométries complexes. Expérience transversale: L'expertise dans l'aérospatiale (PEEK pour les composants intérieurs des avions) et l'automatisation industrielle (engrenages PEEK résistants à l'usure) complète les solutions de dispositifs médicaux.

English version:Case de traitement de l'arbre du moteur de Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., une entreprise de haute technologie spécialisée dans la fabrication de pièces de précision, a fait une marque remarquable dans l'industrie depuis sa création en 2013.L'entreprise occupe une usine moderne de 34Il est doté de près de 500 équipements de traitement et d'essais avancés importés.son équipe de conception et de fabrication a accumulé plus de 13 ans d'expérience richeEn tirant parti de ces avantages, la société s'engage à fournir des pièces de précision personnalisées de haute qualité pour les clients mondiaux. L'activité de traitement des arbres de moteur occupe une position importante parmi les nombreuses activités de base de Sinbo Precision.l'arbre moteur assume la lourde responsabilité de la transmission de puissanceAu cours du fonctionnement du moteur, il doit supporter d'énormes charges et moments.Cela exige que non seulement les pièces de connexion aux deux extrémités de l'arbre du moteur doivent subir un traitement thermique strict pour assurer que le matériau a une résistance et une rigidité suffisantesLe procédé de traitement couvre diverses technologies complexes telles que le tournage, le fraisage, le forage et le forage,et implique une transformation fine sous différentes conditions de travail avant et après traitement thermique. Dans la phase de traitement de pré-traitement thermique, Sinbo Precision démontre une résistance technique exceptionnelle.l'entreprise utilise des machines à tour de haute précision pour façonner avec précision les matières premières, assurant la précision des dimensions de base de l'arbre moteur.qui raccourcit considérablement le temps de traitement principalDans le même temps, avec la rétroaction en temps réel de l'équipement de mesure, le tour peut compenser automatiquement les erreurs, assurant ainsi la précision du traitement de manière stable.Dans les procédés de fraisage et de forage, les outils électriques avancés sont équipés pour effectuer avec précision les opérations de fraisage et de forage de clés, posant ainsi une base solide pour l'assemblage et l'utilisation ultérieurs. Le traitement post-traitement thermique est également un élément clé qui détermine la qualité de l'arbre du moteur.Sinbo Precision sélectionne soigneusement les usines de finition d'acier à haute dureté appropriéesCette série d'outils est spécialement conçue pour la semi-finition et la finition de l'acier pré-tardé, de l'acier trempé et d'autres matériaux d'une dureté de 45 à 65 heures.Ses spécifications de diamètre de pointe sont soigneusement conçues, et il est combiné avec un matériau de substrat de haute résistance et de haute ténacité et un revêtement de haute dureté nouvellement développé,qui améliore considérablement la durée de vie de l'outil et permet un traitement efficace et de haute qualitéDans le post-tourage thermique du cercle extérieur, l'entreprise utilise l'outil de tournage pcbn de la série bhc200p. Cette série d'outils est bonne pour le traitement continu à interrompu moyen de l'acier trempé.Avec la nouvelle génération de revêtement en tialsine, il peut obtenir des effets de traitement de haute précision et de haute qualité de surface, répondant parfaitement aux exigences strictes de traitement du cercle extérieur de l'arbre du moteur. L'inspection de la qualité s'effectue tout au long du processus de traitement de l'arbre du moteur.Sinbo Precision s'appuie sur des équipements professionnels de laboratoire avancés tels que des centres de mesure d'engrenages pour surveiller et détecter avec précision divers paramètres de l'arbre du moteur en temps réelEn prenant l'exemple du traitement de la partie cruciale de la transmission de la spline en forme de tambour, la société contrôle strictement l'erreur de traitement de la quantité en forme de tambour à 15 microns.Cette précision est beaucoup plus élevée que la norme de l'industrie, assurant ainsi que l'arbre moteur peut maintenir des performances stables avec un faible bruit et un rendement de transmission élevé pendant le fonctionnement à grande vitesse. Grâce à sa technologie de traitement exquise et à son système de contrôle de qualité strict, les produits d'arbre moteur produits par Sinbo Precision ont été largement appréciés sur le marché.Les produits sont non seulement populaires sur le marché intérieur, mais également exportés avec succès vers de nombreux pays et régions tels que l'Allemagne, le Japon, les États-Unis, ainsi que l'Asie de l'Est et l'Afrique, desservant de nombreux clients dans différents domaines.transports civils, l'aviation, l'énergie éolienne et les robots industriels, fournissant un soutien solide et fiable des composants pour la mise à niveau technologique et le développement de diverses industries. Grâce à l'innovation technologique continue et à l'optimisation des processus, Sinbo Precision a acquis une bonne réputation dans le domaine du traitement des arbres de moteur,devenir un partenaire de confiance de nombreux clients et promouvoir fortement le progrès et le développement de l'industrie de la transformation des machines de précision.

La production de métallurgie des poudres de Sinbo Precision Mechanical franchit des défis complexes de fabrication de piècesJe suis désolée. Au fur et à mesure que l'industrie manufacturière progresse vers une grande précision et complexité,La technologie de la métallurgie des poudres est devenue la clé pour résoudre les défis de la fabrication de pièces complexes avec ses avantages uniques. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.Je suis désolée. Contexte du projet: Défis posés par des exigences complexesJe suis désolée. Une société de fabrication de dispositifs médicaux de renommée internationale développait un nouvel instrument chirurgical dont le noyau était constitué de structures complexes, comme des surfaces courbes, des parois minces,et des systèmes de trous de haute précision, et il devait également répondre à des exigences de performance strictes telles qu'une résistance élevée et une biocompatibilité.Les techniques de transformation traditionnelles étaient non seulement difficiles à former, mais aussi à utiliser peu de matériaux et à coûter cher.Après une évaluation exhaustive, Sinbo Precision Mechanical a été attribué le projet en raison de sa riche expérience de production de la métallurgie des poudres et de ses réserves techniques.Je suis désolée. Découverte technique: des procédés innovants pour résoudre les problèmesJe suis désolée. Préparation de poudre sur mesureJe suis désolée. Pour répondre aux exigences de biocompatibilité et de résistance de la pièce, Sinbo Precision Mechanical a utilisé la méthode d'atomisation du gaz pour préparer une poudre d'alliage de titane de qualité médicale.En contrôlant avec précision des paramètres tels que la pression du gaz d'atomisationLa taille des particules de poudre a été contrôlée entre 15 et 45 μm, ce qui a permis d'assurer une sphéricité de la poudre supérieure à 98%.la teneur en oxygène a été strictement contrôlée en dessous de 0.15%, jetant les bases de processus ultérieurs.Je suis désolée. Forgeage coordonné par plusieurs procédésJe suis désolée. Pour surmonter les difficultés liées à la formation de structures complexes, la combinaison du moulage par injection de poudre (PIM) et des techniques de micro-injection a été adoptée.et la position de la porte et la conception du coureur ont été optimisés en utilisant l'analyse du flux de mouleLa pression d'injection a été contrôlée à 120-150 MPa et la température a été maintenue à 180-200°C.Cette méthode a permis de former avec une grande précision la cavité interne complexe et la structure à paroi mince de la pièce., avec une précision dimensionnelle de ± 0,03 mm.Je suis désolée. Optimisation du frittage par dégradationJe suis désolée. Dans le procédé de frittage sous vide, un procédé de chauffage par dégradation a été utilisé.puis à 1250°C à une vitesse de 3°C/min pour le frittage en phase solide, et finalement maintenu à 1350°C pendant 2 heures pour le frittage en phase liquide.d'une résistance à la traction de 950 MPa.Je suis désolée. Résultats du projet: la force technique gagne en reconnaissanceJe suis désolée. Après trois mois de recherche, développement et production, Sinbo Precision Mechanical a livré avec succès le premier lot de 1000 pièces.toutes les pièces répondent aux exigences de conceptionLes commentaires des clients ont indiqué que les instruments chirurgicaux utilisant ces pièces fonctionnaient de manière stable pendant les opérations réelles, leur durée de vie prolongée de 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, consolidant davantage sa position dans l'industrie.